鑒于我國(guó)能源結(jié)構(gòu)以煤為主的特征近期內(nèi)難以顯著改變，煤炭清潔利用、超低排放便成為唯一可行的方法。
燃煤煙氣處理中的脫硫脫硝在國(guó)外應(yīng)用已有數(shù)十年，比較成熟。但煙氣脫硫（FGD）會(huì)產(chǎn)生不易處理的含重金屬?gòu)U水等二次污染、裝置結(jié)構(gòu)及控制復(fù)雜、運(yùn)行能耗大。常用的SCR/SNCR脫硝技術(shù)有安全隱患及二次污染且需較高反應(yīng)溫度，使用受諸多限制，投資運(yùn)行成本亦高。對(duì)于工業(yè)鍋爐、爐窯、冶金燒結(jié)爐、水泥爐、玻璃爐等，尚無(wú)高效經(jīng)濟(jì)之良策。雖有雙堿法、爐內(nèi)噴鈣、 爐內(nèi)噴氨等脫硫脫硝的權(quán)宜做法，效果有限。高效除塵容易，除塵可以使煙氣中附著于煙塵上的離子態(tài)重金屬有效除去，但對(duì)氣態(tài)單質(zhì)態(tài)汞鉛等無(wú)能為力。我們采用的干法一體化低溫脫硫脫硝技術(shù)可以妥善全面應(yīng)對(duì)解決上述難題。
一、干法一體化低溫脫硫脫硝技術(shù)原理
（1）干法脫硫技術(shù)：（脫硫率80-95%）
我們采用的干法脫硫技術(shù)，是使用氧化催化劑及氫氧化鈣或氫氧化鎂，其中催化劑氧化 SO2 成為 SO3，后者與氫氧化鈣反應(yīng)成為硫酸鈣（而不是亞硫酸鈣）或者與氫氧化鎂反應(yīng)生成硫酸鎂/硫酸氫鎂等：
?SO2?+ [O]?→?SO3 ? ? SO3?+ Ca(OH)2 ?→?CaSO4?+ H2O
?脫硫劑、催化劑需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況定期更換。
（2）低溫脫硝技術(shù)：（脫硝率50-90%）
我們使用低溫氧化催化材料對(duì)氮氧化物進(jìn)行處理，該氧化催化材料可根據(jù)工作條件要求設(shè)計(jì)成直徑不同的各類(lèi)形狀，在廣泛的溫度范圍（室溫至 300℃）內(nèi)即可以將氮氧化物轉(zhuǎn)化為無(wú)害的物質(zhì)，達(dá)到排放要求。我們不使用氨氣或產(chǎn)生氨氣的原料。首先是NO在催化劑上與尾氣中的殘余氧氣反應(yīng)生成NO2，后者在催化劑上與尾氣中總會(huì)存在的CO反應(yīng)生成N2和CO2：
?2NO?+?O2 ?→ ?2NO2? ? ? ? ? ? ? ? 2NO2?+ 4CO?→N2+4CO2
（如果煙氣中CO不足，我們也采用一部分脫硫劑共存的方式，把生成的2NO2以堿吸收。）
（3）該氧化催化材料對(duì)煙氣溫度、粉塵顆粒物有一定的要求。一般室溫下至300℃以上均無(wú)問(wèn)題，但我們比較傾向于120-180℃間。要求煙塵低于30mg/m3，催化劑更換周期現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際根據(jù)情況而定，催化劑保障兩年。
（4）干法一體化低溫脫硫脫硝技術(shù)在實(shí)施脫硫脫硝的同時(shí)能高效去除燃煤 煙氣中的汞、鉛、銅、砷等重金屬。
（5）我們采用的干法一體化低溫脫硫脫硝技術(shù)，是在現(xiàn)有煙道適合的位置，使煙氣通過(guò)旁路進(jìn)入干法低溫催化氧化脫硫脫硝裝置，煙氣中的氮氧化物、硫氧化物即被有效去除，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。其簡(jiǎn)單流程圖如下：
二、干法一體化低溫脫硫脫硝技術(shù)優(yōu)勢(shì)
（1）脫硫脫硝一體化：干法一體化低溫脫硫脫硝裝置為模塊化單元組成，結(jié)構(gòu)緊湊，功能齊全，占地面積小，阻力小。
（2）投資、運(yùn)行成本低：脫硫無(wú)需用水，能耗極低，裝置設(shè)備無(wú)腐蝕、無(wú)堵塞。脫硝不需要儲(chǔ)運(yùn)及噴注氨氣或氨水，且在低溫區(qū)運(yùn)行。所以相對(duì)其它脫硫脫硝方法投資成本大幅下降。設(shè)備運(yùn)行中無(wú)需額外的動(dòng)力或其它能源，無(wú)需人工實(shí)時(shí)操作，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用很低。
（3）無(wú)二次污染： 無(wú)水消耗，無(wú)廢水、粉塵等二次污染。
（4）無(wú)安全生產(chǎn)隱患： 由于不使用氨氣、氨水，杜絕了運(yùn)輸及運(yùn)行過(guò)程中氨逃逸。催化劑無(wú)毒，無(wú)安全生產(chǎn)隱患。
（5）脫硫脫硝效率高： 脫硫脫硝效率可調(diào)節(jié)，可以按照客戶要求設(shè)定脫硝效率。如需要，甚至可以資源化利用 NOx。
三、干法一體化低溫脫硫脫硝技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域：
干法一體化低溫脫硫脫硝技術(shù)適用于不同氣流量工業(yè)鍋爐、窯爐、垃圾焚 燒爐、焦化爐及電廠二次脫硫脫硝煙氣處理。
